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 AMETEK的RTC-156干体炉的温度传感器提供完整、高精度、便携式校准解决方案。RTC-156干体炉围绕采用智能双区域技术设计。定制的刀片和参考传感器专门为此应用而开发。避免繁琐冗长的液体槽校准以及与旧式干式校准器相关的性能问题。

AMETEKRTC-156干体炉采用双区域技术，可以全面控制加热块下部和上部的温度。这使得RTC-156干体炉能够通过卫生型传感器的法兰来弥补的散热。小型自定义参考传感器与卫生传感器平行放置。参考传感器可准确测量邻近自身和卫生传感器的插入温度。其结果是卫生温度传感器的，快速和简单的校准

AMETEK RTC-156干体炉用于食品工业测量的大多数温度传感器必须经过卫生应用认证。因此，温度传感器的设计方式使得只有极少数的细菌或污染物可以隐藏在传感器上。不幸的是，这些设计的副作用是降低了测量的能力。通常情况下，传感器不是很长，过程连接由一个大金属法兰组成。这样可以通过传感器和过程连接实现可观的散热。传感器末端的传感元件很少达到与过程相同的温度，因此可以提供了非常准确的数据。

上图以图形方式说明了隔离墙的温度测量。RTC-156干体炉传感器是具有特定扩展的Pt100元件，这意味着传感器将测量其自身温度和过程温度的平均值。很明显，沿传感器的整个长度存在温度梯度; 这表示环境条件下的能量损失。由于卫生传感器必需的设计折衷，因此能量损失引起的明显误差应该非常重视。在这个过程中，传感器周围通常会有恒定的液体流量，这样可以均衡传感器周围的温度，并且温度的消散也将小化。 然而; 当连接用于校准或其他静态应用（例如储罐测量）时，温度耗散的影响可能非常显着。

AMETEK RTC-156干体炉的温度校验误差产生，校准期间温度消耗也是一个考虑因素。这种能量损失和相关的测量误差非常大，以至于不能使用区技术设计的干式校准器。下图显示了干式校准器的基本结构，包括：金属块，安装在被测传感器上的插件，加热元件和内部参考传感器。在图示的左侧，图表显示了在小负载B1和随机负载B2下通过块的温度（轴向梯度）。从这些曲线可以明显看出，像卫生型夹具传感器这样的较大的热负载不能使用普通的干式校准器进行校准。

AMETEK RTC-156干体炉温度变化以及校准过程中的不确定性变得难以控制。类似的变化也适用于没有到达校准块底部的其他短传感器。AMETEK RTC-156干体炉具有*的双区域热控制系统。该设计在砌块的顶部和底部结合了独立的能源。尽管有热负荷，但能源的控制方式使整个模块内的温度保持均匀。上部区域因此能够补偿散热误差。上图显示了双区域设计。该图表显示了无论负载如何保持温度均匀。